SAS (Serial Attached SCSI) è una tecnologia SCSI di nuova generazione. È simile ai popolari dischi rigidi Serial ATA (SATA). Utilizza la tecnologia seriale per ottenere una maggiore velocità di trasmissione e migliorare lo spazio interno riducendo la lunghezza del cavo di connessione. Per quanto riguarda i cavi bare wire, attualmente la distinzione si basa principalmente sulle prestazioni elettriche, suddividendoli in 6G, 12G e SAS4.0 24G, ma il processo di produzione principale è sostanzialmente lo stesso. Oggi vi presentiamo un'introduzione ai cavi bare wire Mini SAS e i parametri di controllo del processo di produzione. Per le linee SAS ad alta frequenza, l'impedenza, l'attenuazione, la perdita di loop, il crosswish e altri indicatori di trasmissione sono i più importanti. La frequenza operativa delle linee SAS ad alta frequenza è generalmente di 2,5 GHz o superiore. Vediamo quindi come produrre una linea SAS ad alta velocità di qualità.
Definizione della struttura del cavo SAS
Il cavo di comunicazione a bassa perdita ad alta frequenza è solitamente realizzato in polietilene espanso o polipropilene espanso come materiale isolante, due conduttori isolati con un filo di terra (sul mercato si trovano anche produttori che utilizzano due conduttori doppi) all'interno dei voli charter, all'esterno del conduttore isolato e dell'avvolgimento del filo di terra e lamina di alluminio e nastro di poliestere laminato, progettazione del processo di isolamento e controllo del processo, struttura e requisiti di prestazioni elettriche della trasmissione ad alta velocità e teoria del trasferimento.
Requisiti per i direttori d'orchestra
Per SAS, che è anche una linea di trasmissione ad alta frequenza, l'uniformità strutturale di ogni parte è il fattore chiave per determinare la frequenza di trasmissione del cavo. Pertanto, come conduttore di una linea di trasmissione ad alta frequenza, la superficie è rotonda e liscia e la struttura interna del reticolo è uniforme e stabile, per garantire l'uniformità delle prestazioni elettriche nella direzione longitudinale; il conduttore dovrebbe anche avere una resistenza in corrente continua relativamente bassa; allo stesso tempo, si dovrebbero evitare piegature periodiche o aperiodiche, deformazioni e danni al conduttore interno dovuti a cablaggi, apparecchiature o altri dispositivi, ecc. Nelle linee di trasmissione ad alta frequenza, la resistenza del conduttore è causata principalmente dall'attenuazione del cavo (documento base sui parametri ad alta frequenza 01 - attenuazione). Ci sono due modi per ridurre la resistenza del conduttore: aumentare il diametro del conduttore e scegliere un materiale conduttore a bassa resistività. Quando si aumenta il diametro del conduttore, per soddisfare i requisiti di impedenza caratteristica, il diametro esterno dell'isolamento e del prodotto finito deve essere aumentato di conseguenza, con conseguente aumento dei costi e complessità di lavorazione. I materiali conduttivi comunemente utilizzati per l'argento hanno una bassa resistività. In teoria, l'utilizzo di un conduttore in argento ridurrebbe il diametro del prodotto finito, garantendo prestazioni migliori. Tuttavia, poiché il prezzo dell'argento è di gran lunga superiore a quello del rame, i costi di produzione risulterebbero troppo elevati, rendendo impossibile la realizzazione. Per poter conciliare il prezzo con la bassa resistività, si è quindi utilizzato l'effetto pelle per progettare il conduttore del cavo. Attualmente, lo standard SAS 6G utilizza un conduttore in rame stagnato per soddisfare i requisiti di prestazioni elettriche, mentre gli standard SAS 12G e 24G hanno iniziato a utilizzare un conduttore argentato.
Quando in un conduttore scorre corrente alternata o un campo elettromagnetico alternato, si verifica un fenomeno di distribuzione non uniforme della corrente. Man mano che la distanza dalla superficie del conduttore aumenta, la densità di corrente diminuisce esponenzialmente, ovvero la corrente si concentra sulla superficie del conduttore. Osservando la sezione trasversale perpendicolare alla direzione della corrente, l'intensità di corrente nella parte centrale del conduttore è praticamente nulla, cioè non c'è quasi alcun flusso di corrente; solo nella parte periferica del conduttore si osserva un flusso minimo. In parole semplici, la corrente si concentra nella parte "superficiale" del conduttore, da cui il nome di effetto pelle. Questo effetto è causato dal campo elettromagnetico variabile che crea un campo elettrico vorticoso all'interno del conduttore, il quale annulla la corrente originale. L'effetto pelle fa sì che la resistenza del conduttore aumenti con l'aumentare della frequenza della corrente alternata, con conseguente diminuzione dell'efficienza di trasmissione della corrente nel filo, utilizzando risorse metalliche. Tuttavia, nella progettazione di cavi di comunicazione ad alta frequenza, è possibile sfruttare questo principio, mediante un metodo di placcatura in argento sulla superficie, per soddisfare gli stessi requisiti prestazionali riducendo il consumo di metallo e, di conseguenza, i costi.
Requisiti di isolamento
Il mezzo isolante deve essere uniforme, ovvero uguale a quello del conduttore. Per ottenere una costante dielettrica S e una tangente di perdita dielettrica Angle inferiori, i cavi SAS sono solitamente isolati con PP o FEP, e alcuni cavi SAS sono anche isolati con schiuma. Quando il grado di schiumatura è superiore al 45%, la schiumatura chimica è difficile da ottenere e il grado di schiumatura non è stabile, quindi i cavi superiori a 12G devono adottare la schiumatura fisica.
La funzione principale dell'endoderma espanso fisico è quella di aumentare l'adesione tra conduttore e isolante. È necessario garantire una certa adesione tra lo strato isolante e il conduttore; in caso contrario, si formerà un'intercapedine d'aria tra lo strato isolante e il conduttore, con conseguenti variazioni della costante dielettrica ε e del valore della tangente dell'angolo di perdita dielettrica.
Il materiale isolante in polietilene viene estruso attraverso la vite e, all'uscita, viene improvvisamente esposto alla pressione atmosferica, formando fori e bolle d'aria. Di conseguenza, il gas viene rilasciato nello spazio tra il conduttore e l'apertura della matrice, formando un lungo foro di bolla lungo la superficie del conduttore. Per risolvere questi due problemi, è necessario estrudere contemporaneamente uno strato di schiuma... Il sottile strato esterno viene compresso nello strato interno per impedire la fuoriuscita di gas lungo la superficie del conduttore, e lo strato interno può sigillare le bolle d'aria per garantire la stabilità uniforme del mezzo di trasmissione, in modo da ridurre l'attenuazione e il ritardo del cavo e garantire un'impedenza caratteristica stabile lungo l'intera linea di trasmissione. Per la scelta del rivestimento esterno, è necessario che soddisfi i requisiti di estrusione a parete sottile in condizioni di produzione ad alta velocità, ovvero che il materiale abbia eccellenti proprietà di trazione. Il LLDPE è la scelta migliore per soddisfare questo requisito.
Requisiti delle apparecchiature
Il filo conduttore isolato è la base della produzione di cavi e la sua qualità ha un'influenza fondamentale sul processo successivo. Durante la lavorazione del filo conduttore, le apparecchiature di produzione devono essere dotate di funzioni di monitoraggio e controllo in tempo reale per garantire l'uniformità e la stabilità del filo stesso, nonché per controllare parametri di processo quali il diametro del filo, la capacità in acqua, la concentricità, ecc.
Prima del cablaggio differenziale, è necessario riscaldare il nastro di poliestere autoadesivo per fondere e far aderire l'adesivo termofusibile. La parte termofusibile utilizza un preriscaldatore elettromagnetico a temperatura controllabile, che consente di regolare la temperatura di riscaldamento in base alle esigenze. Esistono metodi di installazione verticali e orizzontali per il preriscaldatore. Il preriscaldatore verticale consente di risparmiare spazio, ma il filo di avvolgimento deve passare attraverso diverse ruote di regolazione con ampi angoli per entrare nel preriscaldatore, il che può facilmente modificare la posizione relativa del conduttore isolante e del nastro di avvolgimento, con conseguente calo delle prestazioni elettriche della linea di trasmissione ad alta frequenza. Al contrario, il preriscaldatore orizzontale è allineato con la coppia di fili di avvolgimento; prima di entrare nel preriscaldatore, la coppia di fili passa solo attraverso poche ruote di regolazione con funzione di allineamento nazionale, l'angolo di avvolgimento non cambia durante il passaggio attraverso le ruote di regolazione, garantendo la stabilità della posizione di fase del conduttore isolante e del nastro di avvolgimento. L'unico svantaggio di un preriscaldatore orizzontale è che occupa più spazio e la linea di produzione risulta più lunga rispetto a una macchina avvolgitrice con preriscaldatore verticale.
Data di pubblicazione: 16 agosto 2022
