Vengono analizzati diversi parametri importanti di comunicazione come impedenza, attenuazione, ritardo e attenuazione della diafonia della linea di trasmissione SAS e vengono chiariti i punti chiave della progettazione del processo di produzione e del controllo del processo. I fattori che possono causare il deterioramento dei parametri importanti di cui sopra in ciascun processo vengono controllati.
Nel processo di produzione del processo di isolamento, considerazione globale dei fattori che influenzano la qualità del prodotto, l'analisi teorica, le attrezzature specifiche e l'uso effettivo delle materie prime, e infine elaborare un piano di processo adeguato per guidare la produzione di SAS processo di isolamento della linea di trasmissione ad alta velocità. Poiché le materie prime e le attrezzature di produzione selezionate da ciascuna impresa di produzione sono diverse, esistono alcune differenze nelle applicazioni pratiche. Ci sono molti fattori che influenzano i parametri prestazionali dell'isolamento fisico in schiuma, ma i principali fattori che influenzano sono i punti menzionati in questo documento. Nel processo di produzione, è possibile risolvere prima i fattori principali e poi aggiustare i fattori secondari.
Requisiti dell'attrezzatura
Nel processo di produzione di questo prodotto è necessario comprendere due termini chiave, 1, avvolgimento, 2, hot melt.
Lo spessore e il tasso di sovrapposizione del foglio di alluminio avvolto devono essere rigorosamente controllati e il tasso di sovrapposizione del filo ordinario può soddisfare i requisiti nel 15-25%, ma SAS utilizza la struttura di coppie di linee parallele e la capacità anti-diafonia di le coppie di linee stesse vengono ridotte a zero. Per garantire l'attenuazione della diafonia dell'estremità vicina del cavo, è generalmente richiesto che il tasso di sovrapposizione dell'avvolgimento sia compreso tra il 30 e il 40%, il controllo del processo di produzione dell'avvolgimento è molto importante, la qualità dell'avvolgimento influenzerà la non uniformità del mezzo di trasmissione, ad esempio il rilascio del foglio di alluminio non è uniforme e sono presenti trucioli di alluminio, quando il blocco è di livello generale, il foglio di alluminio verrà rimosso; Inoltre, se il foglio di alluminio non viene posizionato in modo uniforme, i detriti verranno raschiati via e aderiranno alla superficie del filo interno in modo molto irregolare, influenzando l'uniformità del mezzo di trasmissione, con conseguente calo delle prestazioni di trasmissione. il prodotto, in particolare l'impedenza e l'attenuazione.
Prima dell'avvolgimento della coppia differenziale, il nastro autoadesivo in poliestere deve essere riscaldato per far sì che l'adesivo hot melt del nastro autoadesivo in poliestere si sciolga e si unisca. La parte hot melt adotta il preriscaldatore di riscaldamento elettromagnetico a temperatura controllata e la temperatura di riscaldamento può essere regolata adeguatamente in base alle effettive esigenze. I metodi generali di installazione del preriscaldatore sono due verticale e uno orizzontale, il preriscaldatore verticale può risparmiare spazio, ma la coppia di avvolgimenti deve passare attraverso un ampio angolo della ruota guida, per poter entrare nel preriscaldatore, facilitare la realizzazione del nucleo isolante e la posizione relativa della sostituzione del nastro di avvolgimento, con conseguente calo delle prestazioni elettriche della linea di trasmissione ad alta frequenza. Al contrario, poiché il preriscaldatore orizzontale si trova sulla stessa linea retta della coppia di avvolgimento, prima di entrare nel preriscaldatore, la coppia di fili passa solo attraverso alcune ruote guida con funzione di raddrizzamento nazionale e l'angolo della maglia del filo di avvolgimento non cambia quando passando attraverso la ruota guida, che garantisce il
stabilità della posizione di lavorazione a maglia del filo interno isolato e del nastro di avvolgimento. L'unico svantaggio del preriscaldatore orizzontale è che occupa più spazio e la linea di produzione è più lunga rispetto all'avvolgitrice dotata di preriscaldatore verticale.
Pertanto, quando si seleziona l'attrezzatura, è necessario considerare pienamente la capacità dell'attrezzatura e la situazione effettiva dell'officina di produzione. In generale, se le condizioni di spazio dell'officina di produzione lo consentono, i preriscaldatori verticali possono essere utilizzati per linee di comunicazione ad alta frequenza inferiori a 5GHZz, mentre i preriscaldatori orizzontali vengono utilizzati per linee di comunicazione ad alta frequenza con frequenze più elevate. Se lo spazio dell'officina di produzione è limitato, la produzione di linee di trasmissione frequenti superiori a 5 GHz può anche utilizzare preriscaldatori verticali, ma rispetto ai preriscaldatori orizzontali, il controllo del processo è più complesso. Quando si avvolge il nastro di poliestere, è necessario notare che la direzione di avvolgimento deve essere opposta alla direzione del foglio di alluminio, il tasso di sovrapposizione è stabile e non si verificano fenomeni indesiderati come la deformazione. Prima di riceverlo, è necessario riscaldare il nastro autoadesivo in poliestere, la temperatura di riscaldamento non deve essere troppo alta, la temperatura è troppo bassa, l'adesivo hot melt non può sciogliersi completamente, il legame non è forte ed è facile Per avere fenomeni di adesione di perdita, come fenomeno di adesione di perdita, il prodotto potrebbe non essere trovato non qualificato nella fase di test iniziale, ma dopo lo spostamento nel processo di utilizzo successivo, è probabile che causi una deformazione allentata dell'avvolgimento. Lo strato di foglio di alluminio caricato in poliestere presenta un fenomeno di apertura, con conseguente perdita di onde elettromagnetiche, che influisce sull'effetto schermante, con conseguente scarto del prodotto e, una volta che questo non qualificato si verifica nel processo di utilizzo, causerà grandi perdite. Se la temperatura è troppo elevata, è facile causare l'ammorbidimento e la deformazione del nucleo isolante e persino l'incollaggio del filo del nucleo isolante, con conseguente produzione di prodotti non qualificati, quindi la temperatura di preriscaldamento deve essere rigorosamente controllata. Secondo la descrizione di cui sopra, non è difficile vedere che anche la velocità di chiusura è fondamentale, a una temperatura di preriscaldamento ragionevole, se la velocità di chiusura è troppo veloce, influenzerà la fusione dell'adesivo hot melt, troppo lenta porterà a l'ammorbidimento e la deformazione del filo centrale, le conseguenze sono le stesse della temperatura di preriscaldamento impropria e l'attenuazione aumenterà improvvisamente ad un certo punto di frequenza.
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Orario di pubblicazione: 10 agosto 2024
