SAS (Serial Attached SCSI) è una tecnologia SCSI di nuova generazione. È la stessa dei popolari dischi rigidi Serial ATA (SATA). Utilizza la tecnologia seriale per raggiungere una maggiore velocità di trasmissione e migliorare lo spazio interno accorciando la linea di connessione. Per quanto riguarda il filo nudo, attualmente la distinzione si basa principalmente sulle prestazioni elettriche, suddivise in 6G e 12G, SAS4.0 e 24G, ma il processo di produzione tradizionale è sostanzialmente lo stesso. Oggi condivideremo l'introduzione del filo nudo Mini SAS e i parametri di controllo del processo di produzione. Per la linea ad alta frequenza SAS, impedenza, attenuazione, perdita di loop, crosswish e altri indicatori di trasmissione sono i più importanti, e la frequenza di lavoro della linea ad alta frequenza SAS è generalmente di 2,5 GHz o superiore. Diamo un'occhiata a come produrre una linea SAS ad alta velocità qualificata.
Definizione della struttura del cavo SAS
Il cavo di comunicazione ad alta frequenza e bassa perdita è solitamente realizzato in polietilene espanso o polipropilene espanso come materiali isolanti, due conduttori isolati con un filo di terra (il mercato ha anche un produttore che usa due vie doppie) nei voli charter, all'esterno del conduttore isolato e avvolgimento del filo di terra e foglio di alluminio e cinghia di laminazione in poliestere, progettazione del processo di isolamento e controllo del processo, requisiti di struttura e prestazioni elettriche della trasmissione ad alta velocità e teoria del trasferimento.
Requisiti per i conduttori
Per SAS, che è anche una linea di trasmissione ad alta frequenza, l'uniformità strutturale di ogni componente è il fattore chiave per determinare la frequenza di trasmissione del cavo. Pertanto, come conduttore di una linea di trasmissione ad alta frequenza, la superficie è rotonda e liscia e la struttura reticolare interna è uniforme e stabile, per garantire l'uniformità delle prestazioni elettriche in direzione longitudinale; il conduttore dovrebbe anche avere una resistenza CC relativamente bassa; allo stesso tempo, si dovrebbe evitare la flessione periodica o aperiodica del conduttore interno a causa di cavi, apparecchiature o altri dispositivi, flessioni, deformazioni e danni, ecc. Nelle linee di trasmissione ad alta frequenza, la resistenza del conduttore è causata dall'attenuazione del cavo (parametri ad alta frequenza - documento di base 01 - attenuazione). Tra i fattori principali, ci sono due modi per ridurre la resistenza del conduttore: aumentare il diametro del conduttore e scegliere un materiale conduttore a bassa resistività. Quando il diametro del conduttore viene aumentato, al fine di soddisfare i requisiti di impedenza caratteristica, il diametro esterno dell'isolante e del prodotto finito deve essere aumentato di conseguenza, con conseguente aumento dei costi e lavorazione scomoda. La bassa resistività comunemente utilizzata dei materiali conduttivi per l'argento, in teoria, UTILIZZA il conduttore d'argento, il diametro del prodotto finito si ridurrà, avrà grandi prestazioni, ma poiché il prezzo dell'argento è molto più alto del prezzo del rame, il costo è troppo alto, non può essere prodotto, per poter tenere conto del prezzo e della bassa resistività, abbiamo utilizzato l'effetto pelle, per progettare il conduttore del cavo. Attualmente, SAS 6G utilizza un conduttore in rame stagnato per soddisfare le prestazioni elettriche, mentre SAS 12G e 24G iniziano a utilizzare un conduttore argentato.
In presenza di corrente alternata o di un campo elettromagnetico alternato nel conduttore, si verifica il fenomeno della distribuzione irregolare della corrente. All'aumentare della distanza dalla superficie del conduttore, la densità di corrente nel conduttore diminuisce esponenzialmente, ovvero la corrente nel conduttore si concentra sulla superficie del conduttore. Osservando la sezione trasversale perpendicolare alla direzione della corrente, l'intensità di corrente nella parte centrale del conduttore è praticamente nulla, ovvero non c'è quasi flusso di corrente, solo nella parte del bordo del conduttore si avrà un sottoflusso. In termini semplici, la corrente è concentrata nella parte "pelle" del conduttore, quindi è chiamato effetto pelle ed è fondamentalmente causato dal campo elettromagnetico variabile che crea un campo elettrico vorticoso all'interno del conduttore, che annulla la corrente originale. L'effetto pelle fa sì che la resistenza del conduttore aumenti con l'aumentare della frequenza della corrente alternata e si traduce in una diminuzione dell'efficienza della corrente di trasmissione del filo, utilizzando risorse metalliche, ma nella progettazione del cavo di comunicazione ad alta frequenza, è possibile sfruttare questo principio, con il metodo di placcatura in argento sulla superficie per soddisfare gli stessi requisiti di prestazione con la premessa di ridurre il consumo di metallo, riducendo così i costi.
Requisiti di isolamento
Il mezzo isolante deve essere uniforme, ovvero uguale a quello del conduttore. Per ottenere una costante dielettrica S e una tangente di perdita dielettrica inferiori, i cavi SAS sono solitamente isolati con PP o FEP e alcuni cavi SAS sono isolati anche con schiuma. Quando il grado di schiumatura è superiore al 45%, la schiumatura chimica è difficile da ottenere e il grado di schiumatura non è stabile, quindi i cavi con diametro superiore a 12G devono adottare la schiumatura fisica.
La funzione principale dell'endoderma schiumato fisico è quella di aumentare l'adesione tra conduttore e isolante. Deve essere garantita una certa adesione tra lo strato isolante e il conduttore; in caso contrario, si formerà un'intercapedine d'aria tra lo strato isolante e il conduttore, con conseguenti variazioni della costante dielettrica £ e del valore tangente dell'angolo di perdita dielettrica.
Il materiale isolante in polietilene viene estruso fino al naso attraverso la vite e, all'uscita del naso, esposto improvvisamente alla pressione atmosferica, formando fori e bolle di connessione. Di conseguenza, il gas viene rilasciato nell'intercapedine tra il conduttore e l'apertura della matrice, formando un lungo foro a bolla lungo la superficie del conduttore. Per risolvere i due problemi sopra menzionati, è necessario estrudere contemporaneamente lo strato di schiuma... La pellicola sottile viene compressa nello strato interno per impedire il rilascio di gas lungo la superficie del conduttore, e lo strato interno può sigillare le bolle per garantire la stabilità uniforme del mezzo trasmissivo, in modo da ridurre l'attenuazione e il ritardo del cavo e garantire un'impedenza caratteristica stabile lungo l'intera linea di trasmissione. Per la selezione dell'endoderma, è necessario che soddisfi i requisiti dell'estrusione a parete sottile in condizioni di produzione ad alta velocità, ovvero il materiale deve avere eccellenti proprietà di trazione. L'LLDPE è la scelta migliore per soddisfare questo requisito.
Requisiti dell'attrezzatura
Il filo con anima isolata è la base della produzione dei cavi e la sua qualità ha un'influenza fondamentale sul processo successivo. Nel processo di adozione del filo con anima, le apparecchiature di produzione devono disporre di funzioni di monitoraggio e controllo online per garantire l'uniformità e la stabilità del filo con anima e controllare i parametri di processo, tra cui il diametro del filo con anima, la capacità in acqua, la concentricità, ecc.
Prima del cablaggio differenziale, è necessario riscaldare la cinghia in poliestere autoadesiva per fondere e incollare l'adesivo hot melt sulla cinghia stessa. La parte hot melt adotta un preriscaldatore elettromagnetico a temperatura controllabile, che può regolare la temperatura di riscaldamento in modo appropriato in base alle esigenze effettive. Esistono metodi di installazione verticale e orizzontale del preriscaldatore generale. Il preriscaldatore verticale può risparmiare spazio, ma il filo di avvolgimento deve passare attraverso più ruote di regolazione con angoli ampi per entrare nel preriscaldatore, il che rende facile modificare la posizione relativa del filo isolante e della cinghia di avvolgimento, con conseguente calo delle prestazioni elettriche della linea di trasmissione ad alta frequenza. Al contrario, il preriscaldatore orizzontale si trova sulla stessa linea della coppia di linee di avvolgimento; prima di entrare nel preriscaldatore, la coppia di linee passa solo attraverso alcune ruote di regolazione con il ruolo di allineamento nazionale, la maglia della linea di avvolgimento non cambia l'angolo quando passa attraverso la ruota di regolazione, garantendo la stabilità della posizione di maglia di fase del filo isolante e della cinghia di avvolgimento. L'unico svantaggio di un preriscaldatore orizzontale è che occupa più spazio e la linea di produzione è più lunga rispetto a una macchina avvolgitrice con preriscaldatore verticale.
Data di pubblicazione: 16-08-2022
